Takt, çevrim süresi ve OEE farklı sorulara cevap verir
Talebin gerektirdiği ritim, makinenin çalışma hızı ve bütün kayıplardan sonra kalan etkinlik aynı ölçü değildir. Planlama yaparken bu üç hesabı ayrı okumak gerekir.
Takt talebin gerektirdiği aralıktır
Bir dönemde net 420 dakika kullanılabilir süre ve 210 adet talep varsa iki dakikada bir ürün çıkması gerekir. Bu takt değeridir. Makinenin gerçekten iki dakikada ürün üretebildiğini göstermez; yalnızca talep ile kullanılabilir süre arasındaki oranı ifade eder.
Çevrim gözlenen veya tanımlanan üretim süresidir
Bir istasyonun ürün işlemesi üç dakika sürüyorsa tek istasyon, duruş yokken bile iki dakikalık çıkış aralığına yetişmez. Paralel istasyonlar, parti yapısı, hazırlık ve akış kısıtları sonucu değiştirebilir. Üretim süresi aracında aynı işi yapan istasyonlar ve hazırlık süresi açık varsayımlarla girilir.
OEE planlı süredeki kayıpları özetler
480 dakika planlı üretim, 60 dakika duruş, 30 saniye ideal çevrim ve 600 adet toplam üretim düşün. İlk geçişte sağlam 570 adet ise tam verimli süre 570 × 30 / 60 = 285 dakikadır. OEE 285 / 480 = %59,375 çıkar. Bu oranı kullanılabilirlik, performans ve kalite bileşenleriyle birlikte okumak hangi tür kaybın etkili olduğunu gösterir.
Aynı dönem ve ürün kapsamını koru
Duruşu hem planlı süreden hem duruş alanından çıkarma. Kalite sayımında yeniden işlem görerek düzeltilmiş ürünü ilk geçişte sağlam kabul etme. İdeal çevrimin yanlış girilmesi performansı %100’ün üzerine taşıyabilir. Araç böyle bir girdiyi kabul etmek yerine kontrol etmeni ister; her üretim ortamına tek bir hedef oran dayatmaz.
